1、泄漏的损失
  如前所述，压缩空气的使用成本高，泄漏占比大，但由于现场工作人员普遍对压缩空气的使用成本没有意识或低估了泄漏导致的损失，使得目前工业现场的泄漏广泛存在。
  美国每年花费在压缩空气上的电力成本竟高达15亿美元以上，美国能源部的数据显示，一般工厂的压缩空气泄漏量达30%~50%，泄漏损失成为压缩空气效能的头号敌人。
  泄漏导致的损失往往超出大部分人的想象。例，汽车点焊工位的一个焊渣在气管上导致的一个直径1mm的小孔，每年导致的泄漏损失高达约3525kW·hh，几乎相当于两个三口之家的全年家庭用电。
  除了这样直接的能源浪费外，压缩空气泄漏使气动工具和执行元件的工作效率降低，影响工作的正常进行，间接导致更多的能量损失。例如泄漏导致系统压力下降，影响喷嘴的喷吹力、气缸的执行力及动作速度等。这时常用的补偿措施就是提高系统的供气压力，使空压机组容量不必要增加，消耗更多的电能，或使气动系统需要更频繁地工作，增加设备运行与维护成本。

2、泄漏机理和规律
  现场的泄漏多数不是与生俱来的，而是在使用过程中随着零部件的老化或破损而形成的。现场泄漏量60%~70%是寿命泄漏，来自使用了5年以上的设备；10%~30%是源于使用了1~4年的设备中；而在设备安装阶段，由于安装不当或产品允许泄漏等造成的泄漏，仅占全部泄漏的5%~10%。
  泄漏点的外形以及工作状态各式各样，难以统计。





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