在当前我国企业的压缩空气系统中，能源浪费主要表现为泄漏偏大、空压机配置及运行仅以保压为目的、供气压力不合理、气枪喷嘴低效、设备用气存在浪费、现场工人用气成本意识淡薄等问题。但表现最为明显、问题最为严重的是压缩空气的泄漏。
  在泄露问题上，我国工厂中的泄漏量通常占供气量的20%~40%，而管理不善的工厂甚至可能高达50%！泄漏在现场广泛存在，主要产生在橡胶软管接头、三联件、快换接头、电磁换向阀、螺纹连接、气缸前端盖和其他各种气动元件等处，有时一个汽车焊装车间的泄漏点就有数万个。

1、常见泄漏点
  压缩空气的泄漏源主要是气动元器件在使用过程中因老化、受到外力而破损等形成的。如各种气动管道的裂纹、漏孔，管接头磨损，阀类元件密封件损坏，气缸密封圈磨损等。但泄漏同样会产生于设备安装，操作维护，元件制造乃至设计过程中。例如：材料选择，密封形式设计不合理；制造中的加工工序不标准，加工精度不达标；安装中装配不当，螺纹连接处未拧紧等，都会导致泄漏发生。
  一些常见的气动管路现场泄漏，在气动系统的日常维护和泄漏检查过程中应当多加注意。
  此外，现场还存在内泄漏现场，比如，螺杆式空压机运行一段时间后，其排气量往往有所下降，主要就是由于内部转子之间，以及转子和内壁之间的间隙变大发生了气体内泄漏导致的；而气缸的活塞和内壁间的间隙也会由于磨损发生内泄。这些气体的内泄漏不易察觉，也会产生巨大的浪费。




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