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（3）管道含油量高，损坏末端设备。管道出油问题一般出现在采用螺杆式空压机，对用气含油量要求不高的工厂，尝尝表现为末端管道中出现油泥状异物。这种问题基本是和出水问题同时出现，因空压站不能很好地处理掉压缩空气中含有气态或液态的油和水，使得含油压缩空气在管道中形成油滴，然后与压缩空气含水造成的锈蚀混合，形成油泥，这种油泥状杂物极易损坏末端管路设备和现场用气设备。针对这种问题，应在管道进入车间位置加配气水分离器并增设一级C级过滤器。
（4）管道泄漏。泄漏是压缩空气网系统不可避免的问题。多见于管道接头、法兰垫片、三联件、快速接头、破损软管等部分，因管理人员关注少、保养检修不到位、维护成本高等原因而偶发或持续存在。解决方案思路为：将能源消耗费用核算至用气设备；提升管理和现场人员的节能意识；完善保养检修制度；采用不易泄漏的优质接头、管件和密封件；将不常拆卸的管道接头施加管道密封胶紧固；发现已经漏气的软管及时更换或修补。
（5）预留流量计量位置。动力管网不应仅仅作为压缩空气的传输渠道，在设计的中应该考虑到日后生产能耗数据的管理，所以在设计中，一定要预留计量和测试的接口位置。
2.使用问题
  常见的气动管路故障有管路接头处泄漏，软管破裂，冷凝水聚集，过滤器等气源处理元件工作不良等，这些问题会导致管路压力损失，供给气压不足，损坏元器件，增加空压机的能耗。对此，管路系统需要定期检查和定点检查。





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