1.设计问题
  常见的气动管路问题可以分为两种，一是设计问题，因管网过细、布局不合理引起的供气不足，另一种是使用过程中出现故障，如管路接头处泄漏、软管破裂，冷凝水聚集、过滤器等气源处理元件工作不良等。
（1）压损过大。伴随着工厂生产规模、生产工艺的不断变革，空压主管网也随之不断变更。实际操作中常在原有管道上进行更改，受限于工厂人员的技术能力、现场条件等原因，往往存在对实际用量估计不足、管道布局不合理等问题，造成局部管网负担过重，压损很大或局部管网压力波动严重。针对此类问题，常用的解决办法是工厂在布局管网时应适当放大，布置略大于最大用气需求量的环形主干管网，设备用气由环形管网就近引出，脉冲用气设备应就近布置缓冲气管，减少局部压力波动。
对于局部支管道压损过大，一般有两种问题，第一种用气量过大，管路不能匹配，第二种末端过滤器欠保养、调压阀故障等、造成压损过大。解决方案为合理设计支管网尺寸，尽量减少弯管、缩颈点、非必要阀门等压损较大管路部件，另外还要建立保养制度，定期检查保养支管阀门、过滤器等设备，对于压差过大部件及时维修更换。
（2）管道出水。管道出水问题是由空压站产气露点不达标造成的，当气体温度低于露点温度在管道中就会出水。一般在南方地区，冬季气温较低的时候出现，春季气温回升后消失；北方地区在昼夜温差较大或湿度较大的时候出现。针对这类问题，在管道严重的时候，应优先考虑降低空压站产气露点温度，检查冷干机出口露点温度，必要情况下增配吸干机；表现轻微的情况应在管道进入车间前增加气水分离器，分离管道中出现的液态水。




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