一、常见泄漏点
  压缩空气的泄漏源主要是气动元器件在使用过程中老化、受到外力而破损等形成的。如各种气动管道的裂纹、漏孔，管接头磨损，阀类元件密封件损坏，气缸密封圈磨损等。例如，材料选择，密封形式设计不合理；制造中的加工工序不标准，加工精度不达标；安装中装配不当，螺纹连接处未拧紧等，都会导致泄露发生。
  此外，现场还存在内泄漏现象，比如，螺杆式空压机运行一段时间后，其排气量往往有所下降，主要就是由于内部转子之间，以及转子和内壁之间的间隙变大发生了气体内泄漏导致的；而气缸的活塞和内壁间的间隙也会由于磨损发生内泄。这些气体的内泄不易察觉，但若长期忽视，也会产生巨大的浪费。

二、泄露造成的损失
  如前所述，压缩空气的使用成本高，泄露占比大，但由于现场工作人员普遍对压缩空气的使用成本没有意识或低估了泄露导致的损失，使得目前工业现场的泄露广泛存在。
  美国每年花费在压缩空气上的电力成本竟高达15亿美元以上，美国能源部的数据显示，一般工厂的压缩空气泄漏量达30%-50%，泄露损失成为压缩空气效能的头号敌人。
  泄露导致的损失往往超出大部分人的想象。汽车点焊工位的一个焊渣在气管上导致的一个直径1mm的小孔，每年导致的泄露损失高达约3525kW/h，几乎相当于两个三口之家全年的家庭用电。
  除了这样直接的能源浪费之外，压缩空气泄露使气动工具和执行元件的工作效率降低，影响工作的正常进行，间接导致更多的能量损失。例如泄露导致系统压力下降，影响喷嘴的喷吹力、气缸的执行力及动作速度等。这时常用的补偿措施就是提高系统的供气压力，使空压机组容量不必要增加，消耗更多的电能，或使气动系统需要更频繁的工作，增加设备运行与维护成本。



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