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（2）系统压力测试法。系统压力测试法也是计算系统总泄漏量的一种方法，其基本原理与单个元件泄漏量检测中的绝对压力法相同，即通过测量管路系统内压缩空气的压力变化来检测泄漏量。
  使用该方法先要估算系统的总体积，包括所有的储气罐和系统管路的体积。测试在生产设备停止时进行，先起动空压机供气至现场管路，使压缩空气从各个泄漏点排出，当压力升高至测试初始压力（一般是系统工作压力）并稳定后，停止空压机运行并开始计时，记录系统压力下降至一定测试终止压力值的时间。
  压力测试法原理简单，是估计系统总泄漏量的快捷方法，但由于难以准确估计管路总容积，因而导致这种方法不够精确。
（3）基于基准流量的并联接入式检测法。尽管测试流量是最直接和准确的泄漏量检测方法，但常用流量计如体积式流量计、叶轮式流量计、差压式流量计等都是串联式的，当需要串联接入到被测管路中时，安装拆卸工程大，在工业现场难以被采用。而使用系统压力测试法的一个主要问题是，气动系统的总体积难以准确估计。采用基于基准流量的并联接入式检测方法（以下简称基准流量法）即可避免这些问题，测试装置只需要并联接入到被测管道上，拆卸方便。
  基准流量法检测原理：测量回路原理图由基准流量产生回路、压力及压力微分测量回路构成，测量装置将整体并联接入到被测设备的供气管路上。
  基准流量产生回路：三个电磁换向阀分别控制着三个基准节流孔，它们的大小不同，在一定的压力下能分别产生不同的基准流量，其作用是匹配被测系统的实际泄漏量。
  压力及压力微分测量回路：通过压力传感装置实时测量管路中的压力值，根据基准流量发生前后管路中的压力变化计算出实际泄漏量。
  基准流量法的特点：现场操作简单、高效，检测仪器响应迅速，只要使用的压力传感器精度高，该方法的测量精度也很高；不但可以测量管路系统整体泄漏量，也可以并联到局部管路上，对局部系统或单个设备进行泄漏量检测；检测时需要注意充气导致的温度变化效应，因此供气至管路达到测试压力后要稳定一段时间。
（4）各方法的性能对比。如上所述，流量监控法是系统泄漏量检测最直接准确的方法，但要求系统管路上配置串联接口，因此操作不灵活，经济性不好；压力测试法的局限性在于对系统总体积估计不准；而并联接入式的基准流量法检测精度和操作灵活性都很好，并且也可用于对单个气动元件的监测。




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