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（2）气压检测法。气压检测法的基本原理是先向被检元件内部充入压缩空气，再通过检测内部气体压力的变化来达到检测泄漏量的目的。气压检测法可以分为绝对压力法和差压法，他们都是在泄漏检测工程中普遍采用的方法。
1）绝对压力法。该方法常用于测量压力容器的总漏率，其工作原理：向被检元件内充气，使压力达到一定值（一般和工作压力相等），将被检容器隔离，测量一定时间内元件内气压的下降值，以此计算出泄漏量。
  绝对压力检测时，若测试压力过高，需使用大量程的压力表，因而测量精度受限。同时，因测量过程中温度变化，会引起测量误差，采用差压法可以避免这一问题。
2）差压法。工作原理：设置一个基准物，用差压传感器连接基准元件和被检元件。测量时首先向被检元件和基准元件同时充入压缩空气达到相同的测试压力（工作压力），使差压传感器两侧气压平衡。再将基准元件和被检元件与气源隔离，一段时间后，由于被检元件的气体泄漏，差压传感器两侧产生压力差，根据传感器的信号得出泄漏量。
3）氦质谱检测法。检测原理：用氦气作为示漏的气体，充入被检元件内，并将被检元件放入真空罩中，若发生泄漏，氦元素便通过真空容器被质谱检漏仪检测到，通过测量氦元素计算泄漏量。氦质谱检测法精度较高，一般用于密封要求苛刻的场合。
一种真空罩氦质谱检测法举例，被检元件与氦气源相连，并将被检元件放入真空罩中，真空罩和辅助泵、检漏仪相连。先用辅助泵将真空罩抽成低真空，再关小辅助泵阀门，打开检漏仪阀门，使检漏仪运行在工作状态；打开氦气源阀门，向被检元件内充入氦气，如元件有泄漏，检漏仪便给出指示。总漏率的确定可以用标准泄漏孔对比法。
4）各检测方法的性能对比。上述几种单个元件泄漏量检测方法的特点，显然，气泡渗漏发是最通用的一种检测手段，但其精度和自动化程度都很低，批量检测时效率低；氦质谱法虽然精度高，但成本也高，用于特殊场合；综合各方面性能对比。对单个元件的泄漏量检测，首先推荐绝对压力法和差压法。




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