真空回路的节能

  真空发生器是自动机械的一部分，因此必须满足自动机械的动作及节拍要求。在此前提下，尽可能降低压缩空气消耗量，达到节能的目的。在吸着运送和吸着固定的各种场合，根据工件的质量、表面粗糙度、材质、运送时间的长短及吸附速度的不同，正确选用真空发生器型号规格实现节能。为了满足不同用户的要求，真空发生器厂家设计了很多规格，如日本（株）妙德会社的真空发生器规格达80余种，为使用者提供了很大的选择余地。其分类依据是，喷嘴直径规格、是否带电磁阀、真空开关、真空破坏阀、过滤器、单向阀及最大达到的真空度等、其中最大达到的真空度和喷嘴直径规格对压缩空气消耗量影响最大，选用时要特别要重视这两个参数。一般以满足自动机械生产节拍及搬送工件质量为原则。生产节拍由真空发生器的真空到达时间及搬送速度来保证，而搬送质量则由真空度及吸盘直径来保证。在选用时，还应注意真空发生器必须在设计工况下工作才能达到理想效果。在此基础上，探讨在不同工作情况下，真空发生器的节能应用方法。
1.气密性工件的搬送。当搬送如玻璃、钢铁、塑料等表面光滑的气密性材料制造的工件时，可以选用带单向阀的真空发生器。该真空发生器内装有单向阀和真空开关，采用合理的控制方法运送这类工件，节能效果非常明显。其节能方法如下。
  当真空发生器达到设定真空值时，由真空开关发出信号，电磁阀关闭气源，真空发生器停止工作，这时单向阀组织空气向真空回路泄漏，使真空继续保持。由于泄漏的原因，真空度低于设定真空值时，真空开关便控制电磁阀接通气源，压缩空气进入真空发生器，使真空回路再一次达到真空设定值，这样使执行机构不断工作。对于气密性材料，理论上计算，一个运送周期的节能效率大致在80%~95%左右。
2.材质疏松且较重工件的搬送。在吸着瓦楞纸板及木板时，由于工件的材质疏松，空气泄漏量大，真空破坏速度较快，吸盘内真空度下降很快。这时，若选用带单向阀的真空发生器，真空发生器就会频繁起动，此时非但节能效率下降，安全性差，甚至不能正常工作。所以带单向阀的真空发生器不适合搬运材质疏松的工件。对材质疏松且较重工件的搬送可采用小排气量的真空发生器，由于密闭腔大而导致真空发生时间较长，影响自动线节拍；如采用大排气量的真空发生器，则由于真空保持所需排气量并不大，造成能耗浪费。为解决此矛盾，可以将两真空发生器并联的结构来完成搬送。将排气量不同和能达到不同真空度的两队彼此独立的真空发生系统并联集装在同一个本体内，由功能控制阀根据自动机械的动作要求自动地控制其同时或顺序地产生真空和保持真空，以达到节能的效果。
3.节拍较快且较重工件的搬送。节拍较快且搬送较重的工件时，一般考虑采用大排气量的真空发生器。但是，这种真空发生器压缩空气消耗量很大，而特殊设计的双喷嘴串联真空发生器可较好地解决该类问题。





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