现场各种用气设备的最低需要供气压力各不相同，需要根据供气压力大小和使用设备的位置，设计几种不同压力的管路供气系统，这是最基本的压力管理。安装压力监测装置，实时监测管路压力波动状况，根据监测数据控制空压机的运行，保证设备的最低供气压力，有利于系统实现在最低能耗下运转，以及可视化、精细化管理。期牙关于工业压力表的选用、安装及使用注意事项如下。

(1)压力(差压)检测仪表的正确选用:

压力检测仪表的选用要素包括:仪表的型号、量程、准确度和灵敏度、外形尺寸以及是否需要远传和具有其他功能，如指示、记录、调节、报警等。选用的主要依据如下。对工艺生产过程对测量的要求，包括量程和准确度。在静态测试(或变化级:慢)的情况下，规定被测压力的最大值为选用压力表满刻度值的三分之二;在脉动(波动)压力的情况下，被测压力的最大值为选用压力表满刻度值的二分之一。压力表的准确度等级是反映被检表与精密表进行比对中，指示值与真实值接近的准确程度。它等于最大基本误差绝对值与测量上限比值的百分数。常用压力检测仪表的准确度等级有1级、1.6级、2.5级和4级四个等级不允许误差按测量上限的百分数计算分别为土1%、+1.6%、+2. 5%、+4%)。选用时应考虑生产工艺的精确度要求和经济性。仪表的最大允许误差是仪表的量程与准确度等级百分比的乘积，如果误差值超过工艺要求准确度，则需更换准确度更高的压力仪表。

(2)压力(差压)检测仪表的检定和校准仪表在使用之前，必须检定和校准。长期使用的仪表也应定期检定，其周期应视使用频繁程度和重点程度而定。当仪表带有远距离传送系统及二次仪表时，应连同二次仪表一起检定、校准。

(3) 压力(差压)检测仪表的正确安装及有关事项进行压力检测， 实际上需要一个测量系统来实现。要做到准确测量，除对仪表进行正确选择和检定(校准)外，还必须注意整个系统的正确安装。如果只是仪表本身准确，其示值并不能完全代表被测介质的实际参数，因为测量系统的误差并不等于仪表的误差。系统的正确安装包括取压口的开口位置、连接导管的合理铺设和仪表安装位置的正确等。

1) 取压口的位置选择。①避免处于管路弯曲、分叉及流東形成涡流的区域。②当管路中有突出物体( 如测温元件)时，取压口应取在其前面。③当必须在调节阀门附近取压时，若取压口在其前，则与阀门距离应不小于2倍管径;若取压口在其后，则与阀门距离应不小于3倍管径。④对于宽广容器，取压口应处于流体流动平稳和无涡流的区域。总之，在工艺流程上确定的取压口位置应能保证测得所要选取的工艺参数。⑤测量压缩空气的压力时，取压点应在管道上方，使导压管内不积存液体。

2)连接导管的铺设。导管应向取压口方向低倾。若被测参数为较小的差压值时，倾斜度可稍大-点。此外，如导管在上下拐弯处，则应在最低点安置排泄冷凝液体装置，冷凝液体要定期排放。

3)测压仪表的安装及使用注意事项。①仪表应垂直于水平面安装。②仪表安装处与测定点之间的距离应尽量短，以免指示迟缓。③保证密封性，不应有泄漏现象出现。

仪表在下列情况使用时应加附加装置，但不应产生附加误差，否则应考虑修正。①为了保证仪表不受被测介质的急剧变化或脉动压力的影响，加装缓冲器。尤其在压力剧增和压力陡降的情况下，最容易使压力仪表损坏报废，甚至弹簧管崩裂，发生泄漏现象。②为了保证仪表不受振动的影响，压力仪表应加装减振装置及固定装置。③对于新购置的压力检测仪表，在安装使用之前，一定要进行计量检定，以防压力仪表运输途中震动、损坏或其他因素破坏准确度。

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