空压机的机械密封运行的好坏及寿命的长短较大程度上取决于设备自身的条件,因此在安装机械密封前,仔细对设备进行检查将会降低密封失效的可能及维修的费用。对设备须从以下几个方面进行检查:

(1)密封腔孔径及深度尺寸应该与密封组装图上尺寸一致,一般偏差为士0.13mm;轴或轴套的尺寸偏差为±0.03mm。轴的轴向窜量检查,总的轴向窜量不能超过0.25mm;轴的径向跳动检查,轴的径向跳动一般小于0.05mm。径向跳动过大,有可能造成:轴或轴套的磨损、密封面之间泄漏量增加、设备的振动加剧从而降低密封的寿命。

(2)轴的弯曲度检查。

轴的最大弯曲度应小于0.07mm。密封腔表面的跳动检查,密封腔表面的跳动不能超过0.13mm。密封腔表面如与轴不垂直,有可能造成机械密封一系列的故障。因为密封压盖是靠螺栓固定在密封压盖上的,密封腔跳动过大,造成压盖安装倾斜,依次就造成密封静环倾斜,从而导致整个密封不正常晃动,这是产生微振磨损的主要原因,另外机械密封与轴或轴套的辅助密封磨损也将加剧,再有就是密封的不正常晃动也将造成金属波纹管或传动销的磨损和疲劳,导致密封的过早失效。

(3)密封腔孔与轴的对中度检查,不对中度应小于0. 13mm密封腔孔与轴不对中,将会影响密封面之间的动载荷,从而缩短密封的运转寿命。