绝大部分化工厂都需要使用空压机压缩空气，而空气经空压机压缩会产生大量的热能，导致压缩空气温度升高。传统的方法是使用循环冷却水或冷冻水介质对压缩空气进行热交换冷却，以满足工艺生产的要求。这不仅损失了大量热能，也造成生产冷却水或冷冻水介质的电耗量大幅度上升，因此空压机具有很大的节能降耗潜力空间。
    采用合同能源管理分享型模式，对公司电化厂空压站和聚氯乙烯厂空分装置的空压机，分别进行了废热回收节能改造，全部取得了成功。改造的原理是：在空压机压缩后的出口管道上安装高效能的高温压缩空气废热回收设备，回收压缩空气热能生产大量热水，供应于附近公司各职工浴室使用，从而取消了原来职工浴室的低压蒸汽加热设备，降低了装置的低压蒸汽能耗指标水平，同时由于压缩空气废热经过了预先回收，还极大降低了原来冷却压缩空气需要的大量循环冷却水或冷冻水介质资源，从而大幅度为生产装置节约了电能消耗。
   　空压机经过技术改造后，运行平稳安全可靠，经济效益明显，预计可每年为客户节约数十万元。