1.运动部件较多。

单螺杆式空压机有三个旋转轴，而且螺杆和行星齿轮的刚性相差较大，运行中易变形不均匀，因而相互啮合精度难以保证，所以容积效率较低。在目前市场上销售的单螺杆压缩机中行星齿轮均采用非金属材料，耐磨性较差，在高速工作过程中，由于磨损较大，造成内泄漏增大，因而工作一段时间后流量有较大衰减。加上变形的不均匀引起的啮合精度难以保证，还会造成整机设备的机械稳定性降低，限制了它的适用范围。

2.行星齿轮的材料有待进一步改善。

行星齿轮作为单螺杆式空压机的核心部件之一，其主要作用是起密封作用。如果选用钢制的行星齿轮，由于钢材膨胀系数大，膨胀量大，所以必须在行星齿轮与螺杆间留较大的间隙，不但泄露多、效率低，而且容易咬死造成重大故障。如果采用复合材料，虽然可以解决上述问题，但由于目前的复合材料强度低、耐磨性差，在运转过程中的剪切力和机械摩擦的作用下，不仅很快就会损坏，造成内部泄漏增大，效率下降，而且维修频繁，增大维护人员劳动强度和维修成本。

3.单螺杆型线有待进一步的优化。

常规型线转子截形为圆、单头，工艺较成熟生产成本低；螺杆新型线转子截形是类椭圆、双头，新形线转子高效、省材，而且可提高泵的效率和寿命，但加工精度高、生产成本高。