工厂空压机的用电量主要包括三个部分：生产能耗、待机能耗、停机能耗。其中生产能耗与生产产量成正比，待机能耗与待机设备数量成正比，停机能耗基本保持不变。
1.参考标准
  在气动系统节能改造中主要有如下几个参考标准。
（1）GB/T 16665-2017    空气压缩机组及供气系统节能检测方法。
（2）GB/T 19153-2009    容积式空气压缩机能效限定值及节能评价值。
（3）GB/T 13466-2006    交流电气传动风机（泵类、空气压缩机）系统经济运行通则。
（4）DB31/T 54-1999    动力用空气压缩机（站）经济运行与节能检测。
2.降低能耗途径
  气动系统的节能改造主要通过合理削减耗气量、降低供气压力和优化空气压缩机的运行三种途径实现。具体来说就是：
（1）削减流量：加强管理，减少泄露，改善特殊用气点。
（2）降低压力：降低设备供气压，摘出高压设备，减少配管压损。
（3）缩短空压机运行时间：停机断气，吹起连续改间歇，缩短吹气距离。
  因此，降低单位产量能耗的途径包含：
（1）提高产量：包括提高设备运转率，提高生产效率，降低不良率。
（2）减少待机能耗和停机能耗。
  当然，“降低压力，减少流量，缩短空压机运行供气时间”等都是从大的角度来讲的，具体实施过程中也有很多具体的办法。比如说，采用空压机专家控制系统即可从降低供气压力，减少空压机运行时间方面来实现节能；采用节能型喷嘴可以实现减少流量效果等。




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