1.查漏堵漏的经济效益
  泄漏主要发生在一些老化或损伤的启动元器件上。而修理或更换这些元件所需要的投资都不大，投资回收期往往只需几周到数月。例如一个泄漏的AF系列过滤器，工作压力0.724MPa，泄漏量78.6L/min，导致的耗电损失为3398kW·h/年，折合电费2379元/年（0.7元/kW·h）。更换元件只需要500多元，投资回收仅为3个月。
  美国工业 技术办公室在福特汽车公司Visteon工厂实施了压缩空气系统泄漏检测及维修节能示范案例，通过项目实施，产品的压缩空气单耗降低超过50%，空压机电耗一年节省56万美元。
2.建立预防或治理泄漏的意识
  泄漏的存在并不可怕，关键在于建立对泄漏的正确认识，以及对气动系统定期检查和维护工作的具体实施。
  在工厂，完全堵死泄漏不现实，即使采取大规模的堵漏措施，半年后泄漏仍会重新出现。所以，对企业而言，堵漏工作应该常态化，必须将其作为一项日常工作来实施，这样才能将泄漏动态地控制在最低水平。一般而言，将压缩空气管路泄漏量控制  在系统总供气量10%以下作为必须达到的目标。
  对现场工作人员，应结合泄漏的损失加强其泄漏防治意识，进行基本的泄漏检测培训，杜绝由于防漏意识淡薄而产生的不必要能耗损失。




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