3.气动系统管路发生问题大致有以下几方面的原因
（1）冷凝水引起的故障。从空压机排出的具有一定压力、一定流量的压缩空气其有极高的温度，此时压缩空气中混有以气态形式存在的水分和油分，随着压缩空气的流动，温度不断下降，饱和状态的水分就变成了水滴在管路内析出，若排除不充分就容易造成故障。
  对冷凝水的管理：设在冷凝水滞留处的排水阀至少每周要排放2~3次吗，要经常检查自动排水器工作是否正常，定期清洗分水滤气器和自动排水器内部的元件。
（2）压力降、流量不足引起的故障
①换向阀动作不良。②执行元件输出力不足。③执行元件的作动速度过慢。④气动工具转矩不够。⑤物体下落和夹紧力变小。⑥装置的循环变慢，不稳定。⑦各类执行机构不能按预定规律运转。
  对管路系统中阀的管理：压缩空气的泄漏会引起压力损失和流量不足，因此要经常检查各个阀门等元件是否因密封失灵二泄漏；管接头处是否因松弛和破裂而引起泄漏；减压阀和止回单向阀的工作是否正常。
（3）管路安装布置不合理出现的问题。管路安装不合理，容易导致管路中的凝结水回流至空压机组中，导致管路中积水过多，影响空压机的正常工作。
对管路安装的要求：
①管路须有1°~2°的倾斜度，以利于管路中冷凝水的排除。
②配管管路的压力降不得超过空压机使用压力的5%，故配管时最好选用比设计值大的管路。
③直线管路必须从主管路的顶端接出，以避免主管路中的凝结水下流至工作机械中或者回流至空压机中。
④若空气使用量很大且时间很短，最好另加装一储气罐作为缓冲之用，这样可以减少空压机加卸载次数，对空压机使用寿命有很大的益处。
⑤管路中尽量减少使用弯头及各种阀类。
  当过滤器开始堵塞时，这些干燥机将面临不均衡的负荷，露点将上升，空压机的负荷将变得不平衡。




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