无热再生干燥两罐不能正常切换的原因及排除方法有哪些？

一、原因分析
1.程序控制器失效，电磁阀不工作（用铁器碰电磁头无吸引力）。
2.消音器堵塞。当电磁阀开启，高压罐卸压时气流受阻，致使受压差驱动的梭阀不能及时切换，变成三通，经消音器排入大气，使两罐压力同时下降。
3.电磁阀不能工作（常闭）。电磁阀线圈损坏或接线松动或节流小孔堵塞。造成该故障阀一侧罐体始终处于高压状态。
4.梭阀卡住或严重泄露。主气流外泄，压力下降。
5.电磁阀膜片破裂，该阀一侧罐体不能保压（均压时，压力不上升，工作时主气流短路外泄，压力下降）。
6.节流阀开启不到位。在均压程序结束时，低压罐压力未上升至均衡压力，梭阀不能正常切换，主气流外泄压力骤降。

二、排除方法
1.按电气控制部分说明书检查接头或易损件，更换元件或线路板。
2.卸下消音器，若设备恢复正常切换，则应更换消音器或反吹清洗后再装上使用。
3.检查电磁阀接线及吸引力，清除小孔通道异物。
4.检查梭阀腔内有无异物，在长期停机或过饱和情况下容易发生铝胶板结和阀件锈蚀。
5.拆下电磁阀阀盖，更换膜片。
6.逆时针旋转节流阀，加大再生气量，直至两罐均压相等。





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