机械密封常见的失效原因有哪些？

  机械密封开始出现大量泄漏，说明密封已经失效。常见的非正常失效原因一般有以下几点：
1.在安装之间，选用的密封部件有问题。这包括部件未处理干净，部件有破损（划痕或裂缝）或是其他原因。
2.密封安装不正确，这主要指密封定位设置不正确。
3.密封选用不正确，包括密封主体或密封环材质选用不当，设计时没有综合考虑好压力、温度、转速以及流体特性等各方面的因素。
4.操作失误。设备启动时密封液的压力不足、密封干运转而不能补偿密封面的磨损。
5.密封腔有杂物。动、静环与轴套间形成水垢使弹簧失弹而不能补偿密封面的磨损。
6.设备本身运转不良导致密封失效。失效原因一般为轴的串量、摆动或是振动过大。机械密封一旦出现故障泄漏时，不能立即停车检修，当设备还在运转时，相关人员就应立即到现场进行检查，仔细观察设备的工况，以便于分析失效的原因。
7.摩擦副损伤或变形而不能跑合引起泄漏。
8.大弹簧转向不对。





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