双螺杆式空压机的齿形和喷油螺杆式空压机的特点

一、双螺杆式空压机的齿形的特点
  双螺杆式空压机的两个螺杆实际上是一对斜齿轮。其齿形对能耗有重大影响。齿形除满足共轭条件和便于加工外，尚需具有良好的轴向和横向气密性和较大的容积（为了获得较大的排量）以及较大的排气口（为了降低气流速度）等。齿形主要由摆线、圆弧等组成。齿形的改进大致经历了三代。第一代为对称性，第二代是以X型为代表的非对称性。第三代齿形的特点是使对称性和非对称性齿形参数和材料强度的潜力接近极限，其中最突出的是德国凯瑟公司的5:6星型齿，打破了传统的4:6齿数比，比第二代齿形节能10%左右。

二、喷油螺杆式空压机的特点
  喷油螺杆式空压机成为当今空气压缩机发展的新主流，具有优越而且可靠的性能，其运行振动小、噪声低、效率高、无易损件。阴阳转子间以及转子间与机体外壳间的精密配合减小了气体回流泄露，提高了效率；只有转子的相互啮合，无气缸的往复运动，减少了振源和嗓声源；独特的润滑方式带来了诸多优点：
①凭借自身所产生的压力差，不断向压缩室和轴承注入润滑油，简化了复杂的机械结构。
②注入的润滑油可在转子之间形成油膜，对设备都具有润滑与冷却的作用，副转子可直接由主转子带动，无需借助高精密度的同步齿轮。
③喷入的润滑油可以增加气密的作用。用来提升空压机的容积效率，从节能的观点来看，有油式空压机的能源效率绝对会高于无油式空压机。
④润滑油可减低因高频压缩所产生的噪声。
⑤空压机在使用过程中，供油呈雾状并与高温压缩气体充分混合，润滑油以很高的循环速度、反复地被加热和冷却，同时空气中的水气及腐蚀性气体更加速了油品的氧化变质。因此多使用合成润滑油，其不但可吸收大量的压缩热，而且排气温度不致过高，转子与机壳之间不会因热膨胀系数不同而产生摩擦。
⑥压缩空气中的油气会造成甚多使用上的困扰，即使经过精密过滤器的处理也无法达到完全无油的境界，虽然有油空压机的能源效率较高，但是，精密过滤器会附加产生购置、更换成本及一定的压力损失。



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