螺杆式空压机的工作原理及其优缺点

一、螺杆式空气机的工作原理
  螺杆式空压机是容积式压缩机中的一种，空气的压缩是靠装置于机壳内相互平行啮合的阴阳转子的齿槽之容积变化而达到。主副转子在与它精密配合的机壳内转动，使转子齿槽之间的气体不断地产生周期性的容积变化而沿着转子轴线，由吸入侧推向排出侧，完成吸入、封闭输送、压缩、排气等工作过程。
（1）吸气过程。当转子转动时，主副转子形成的齿尖容积逐渐扩大，该容积仅仅与吸气口联通，外界空气被吸入齿尖容积内。当齿尖容积增到最大时，齿尖容积与吸气口断开，吸气结束。此为“进气过程”。
（2）封闭及输送过程。在吸气终了时，主副转子齿峰会与机壳闭封，在齿尖容积内的空气即被封闭在由主副转子及壳体组成的封闭腔内，此即“封闭过程”。两转子继续转动，主副转子齿相互啮合，啮合面逐渐向排气端移动，齿间容积内的空气也跟着向排气端输送，即“输送过程”。
（3）压缩及喷油过程。在输送过程中，随着转子的旋转，齿间容积由于转子齿的啮合而不断减小，齿间容积内之气体体积也随之减少，气体被压缩，压力升高，此即“压缩过程”。压缩的同时，润滑油因压力差而喷入齿沟内与空气混合。
（4）排气过程。当转子转到齿间容积与机壳排气口相通时，被压缩之气体开始排出，这个过程一直持续到齿末端的型线完全啮合，此时齿间容积为零，气体被完全排出，即完成“排气过程”。

二、螺杆式空压机的优缺点
（1）其优点为：
①产品规格化较容易，在一定的风量范围，转子的直径、形状可维持不变而仅需要将螺杆转子加长、缩短来适合不同风量的需求，此特性可以降低制造成本来帮助市场的竞争能力。
②与往复式空压一样具有定排量空压机的共同的特性，排气压力有相当广阔的变化范围。
③螺杆式空压机本体结构并不复杂，在连续使用的表现上也相当良好，同时较往复式空压机大幅减少了很多的消耗性零件，具有保养容易的优点。
④螺杆式空压机的噪音度几乎可以说是所有空压机中最高的，噪音度是风量大小而定，往往都超过100dbA以上，因此螺杆式空压机配备隔音罩，也因此给人较为美观的良好印象。
⑤可以使用节流控制。
⑥喷油螺杆式空压机轴封密性好，而离心压缩机用于高转速的轴封气密性无法达到100%，因此不适合空气或氮气以外的任何气体压缩。

（2）其缺点为：
①阴、阳螺杆之间必须存在的间隙，造成气密性不甚理想，是无油螺杆式空压机的能源效率不佳的主要原因，甚至可说是相同容积的各类型空压机中最差的；喷油螺杆店空压机解决了这一问题，但其滤芯造成的压力损失又增加了一定比例能源的消耗。
②无油螺杆式压缩机本体仅有3-5年的寿命，换修空压机本体的技术又往往被原制造厂保留，因此，更换整租空压机本体的成本一般都会超过购置新机的六成，这也是使用者对此类型空压机最大的诟病。
③喷油螺杆式空压机在长期运转后长期停机，空压机内的转子卡住的现象（主要因为润滑油中杂质沉淀结油垢）屡见不鲜，备用空压机变成极不可靠的备用状态。
④喷油螺杆式空压机压缩空气中含有油分，不适合食品工业使用。
⑤喷油螺杆式空压机对润滑油品质要求较高，需定期进行润滑油跟换及滤芯跟换等保养，维护费用较高。



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