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无热再生干燥机两罐不能正常切换的原因及排除方法有哪些?
发布人:千诺机械     发布时间:2022/4/29 8:37:00     浏览量:625
    (1)原因分析。
       1)程序控制器是失效,电磁阀不工作(用铁器碰电磁头无吸引力)。
       2)消音器堵塞。当电磁阀开启,高压罐卸压时气流受阻,致使受压差驱动的梭阀不能及时切换,变成三通,经消音器排入大气,使两罐压力同时下降。
       3)电磁阀不能工作(常闭)。电磁阀线圈损坏或接线松动或节流小孔堵塞。造成该故障阀一侧罐体始终处于高压状态。
       4)梭阀卡住或严重泄漏。主气流外泄,压力下降。
       5)电磁阀膜片破裂,该阀一侧罐体不能保压(均压时,压力不上升,工作时主气流短路外泄,压力下降)。
       6)节流阀开启不到位。在均压程序结束时,低压罐压力未上升至均衡压力,梭阀不能正常切换,主气流外泄压力骤降。
    (2)排除方法。
       1)按电气控制部分说明书检查接头和易损件,更换元件或线路板。
       2)卸下消音器,若设备恢复正常切换,则应更换消音器或反吹清洗后在装上使用。
       3)检查电磁阀接线及吸引力,清除小孔通道异物。
       4)检查梭阀腔内有无异物,在长期停机或过饱和情况下容易发生铝胶板结和阀件锈蚀。
       5)拆下电磁阀阀盖,更换膜片。

       6)逆时针旋转节流阀,加大再生气量,直至两罐均压相等。

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